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    鋁水爆炸事故致5死,專家:監測報警和自動聯鎖裝置十分必要

    時間:2022-04-29 09:37
    來源:
    作者:admin
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    4月3日,廣東清遠精美特種型材有限公司一熔鑄車間發生一起鋁水爆炸較大事故,造成5人死亡。

    經初步調查,事故發生時,9號深井鑄盤看盤工違反操作規程擅自脫崗,導致鋁水泄漏長達1分32秒而沒有被發現,緊急情況未能被及時處置,大量高溫鋁水流入鑄造深井引發爆炸,繼而引起附近的6號鑄造深井爆炸。
    而且,事故企業未嚴格遵守國家有關規定,流槽與鑄造模盤接口處、結晶器冷卻水系統均未按規范設置監測報警裝置,未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯鎖。
    多位專家表示,該事故再次暴露出一些鋁加工企業設備設施安全水平低的問題。安裝自動化監測預警和聯鎖裝置,強化企業員工的安全培訓教育仍是下一步的整改方向。


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    看盤工擅自脫崗,鋁液持續泄漏未能及時發現
    鋁材專家周應泉表示,少量鋁液緩慢進入鑄造深井中,并不會發生劇烈的反應。“大量鋁液遮住水,體積膨脹的水蒸氣又無處可去,爆炸就發生了。換言之,不怕‘水包鋁’,就怕‘鋁包水’。
    據了解,事故企業9號深井鑄盤、控制臺附近平時有3名工人,從監控視頻可以看到,事發時9號深井看盤工違反操作規程,擅自脫崗,鑄造現場無人監護,鋁液泄漏長達1分32秒卻沒有被發現。當操作人員發現鋁液泄漏并采取堵漏措施時為時已晚,更嚴重的情況發生了——大量鋁水快速進入深井,爆炸隨之發生。
    專家介紹,由于鋁加工(深井鑄造)的工藝特點,鑄造規程中規定必須有專人現場負責監護看盤。該企業的制度中也規定了三人必須同時在場監護。
    “企業的管理制度未落實,說明企業對員工的安全培訓教育不到位?!敝軕硎?,鋁加工行業的準入門檻較低,員工文化水平普遍不高,安全培訓教育顯得尤為重要。
    “實際生產中,為防范鋁液發生泄漏,鑄造前,一般采用涂抹油泥、清理冷卻水眼等方式對結晶器進行維護;鑄造時,要控制鋁液溫度和鑄造速度,及時調整匹配冷卻水流量,此外,現場人員應密切留意每個結晶器的狀態、鋁棒成形情況等?!焙斡榔秸f。
    專家米健介紹,鑄造過程中,一旦發現鋁液泄漏,正確的處置方式是終止鑄造,立即截斷進入泄漏區域的鋁液量,將高溫鋁液排到應急坑內進行處置,人員應盡可能地遠離鋁液泄漏現場。


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    設置傳感器、報警裝置和自動聯鎖裝置是整改方向
    廣東省應急管理廳通報,事故企業固定熔煉爐高溫鋁水出口未設置機械式鎖緊裝置,深井鑄造結晶器等水冷元件的冷卻水系統僅配置報警裝置,沒有配置緊急切斷聯鎖裝置,不符合國家“鋁七條”要求。通報中提到的“鋁七條”即為應急管理部下發的《鋁加工(深井鑄造)企業安全生產執法檢查重點事項》,其中有三條關于設備設施的要求,強調在重點設備的重點部位設置傳感器、報警裝置和自動聯鎖裝置。
    據調查,事故企業深井鑄造的流槽與鑄造模盤接口位置安裝的液位傳感器僅有高液位報警功能,沒有低液位報警功能,不能監測流槽內鋁水液位陡降的情況;深井鑄造結晶器的冷卻水系統安裝了進水溫度、壓力、流量監測和報警裝置,未安裝出水溫度監測和報警裝置,不能監測鑄造井內冷卻水溫度迅速上升的情況,這些情形都不符合國家“鋁七條”的要求。
    這些安全設備的缺失導致無法自動監測結晶器鋁水泄漏,也無法及時將流入結晶器的鋁水切斷并將其導流至應急坑內,從而使事故發生。
    采用自動化裝置對鑄造過程中的鋁液泄漏等異常情況進行監測預警和處置,也是國家近年來的要求?!豆べQ行業重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》中列舉了“冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置,未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施(如:快速切斷閥等)”等一系列行為。
    “通過儀表可以對熔鑄過程中的液位、冷卻水溫度、冷卻水流量、冷卻水壓力等重要參數加以監測預警,當參數發生異常時,以自動化聯鎖控制代替人為操作,可以在風險發生的第一時間終止熔鑄,降低和控制風險。如果這個企業的監測預警和聯鎖裝置都規范安裝,鋁水泄漏時就會立即自動處置,這起事故則完全可以避免?!睂<颐捉≌f。

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    《“十四五”國家安全生產規劃》明確,嚴格降低安全事故發生率

    4月12日,國務院安委會發布《“十四五”國家安全生產規劃》,規劃目標為,到2025年,防范化解重大安全風險體制機制不斷健全,重大安全風險防控能力大幅提升,安全生產形勢趨穩向好,生產安全事故總量持續下降,危險化學品、礦山、消防、交通運輸、建筑施工等重點領域重特大事故得到有效遏制,經濟社會發展安全保障更加有力,人民群眾安全感明顯增強。到2035年,安全生產治理體系和治理能力現代化基本實現,安全生產保障能力顯著增強,全民安全文明素質全面提升,人民群眾安全感更加充實、更有保障、更可持續。

     “十四五”時期主要指標

    序號

    指標內容

    預期值

    1

    生產安全事故死亡人數

    下降15%

    2

    重特大生產安全事故起數

    下降20%

    3

    單位國內生產總值生產安全事故死亡率

    下降33%

    4

    工礦商貿就業人員十萬人生產安全事故死亡率

    下降20%

    5

    營運車輛萬車死亡率

    下降10%

    6

    煤礦百萬噸死亡率

    下降10%


    “十四五”安全生產標準制修訂重點方向 
    1.制定:安全風險監測預警、有限空間作業安全、化工過程安全、精細化工反應風險評估、硝酸銨安全、海洋石油天然氣開采安全、頁巖氣開采作業、煙花爆竹工程設計與作業安全、安全生產應急救援等。
    2.修訂:職工傷亡事故分類、職工傷亡事故調查分析、生產設備安全設計、化學品生產單位特殊作業安全、危險化學品重大危險源安全監控、氯氣安全、尾礦庫安全監測、涂裝作業安全等。


    《“十四五”國家安全生產規劃》明確要求:

    聚焦重特大事故形成機理和演化規律、復合災害事故風險防范與應急救援等重大理論問題,實施重大事故防范、重大基礎設施安全風險評估等國家科技計劃項目,深化風險智能感知和監測預警理論與方法研究。優先發展信息化、智能化、無人化的安全生產風險監測預警裝備,重點提升安全生產危險工藝設備的機械化自動化水平,著力破解重大安全風險的超前預測、動態監測、主動預警等關鍵技術瓶頸。健全與研發平臺配套的安全生產科技支撐鏈條,培育和創建國家級安全生產科技創新平臺。依托現有機構完善危險化學品安全研究支撐平臺。加快推進安全生產國家級重點實驗室、技術創新中心、協同創新中心、戰略理論政策智庫創建,推動安全生產科技創新資源開放共享,形成基礎研究、技術創新和應用研究貫通發展的安全生產科技創新生態。建立安全生產裝備與服務需求信息平臺、技術創新轉化交易平臺,優化安全生產科技支撐服務市場化運行機制。推廣安全風險分級管控和隱患排查治理技術裝備,加強重點行業領域先進技術裝備的推廣應用。


      “十四五”安全生產科技創新優先領域
    危險化學品:典型危險化學品生產過程本質安全,化工園區及危險化學品儲存、運輸與中轉重點場站安全保障,典型危險化學品全生命周期智能監管系統,復雜油氣開采安全,大型儲存場所安全保障。
    煤礦:“數字礦井”構建,區域化煤礦重大災害智能監測預警,重特大事故高效應急救援,煤礦井下精確定位,透明地質,災變條件下礦井通信系統,井下輔助運輸無人化、智能化。
    非煤礦山:重大災害防治基礎理論,地壓災害、尾礦庫潰壩、邊坡坍塌等重大災害發生機理及預測預報和防治,尾礦庫空天地一體化實時智能監測預警,采空區事故隱患治理與資源化開發,礦區災害事故鏈應急監測,深部采礦地壓災害監測預警與防治,高陡邊坡在線監測預警。
    建筑施工:區域性建設工程施工安全智慧監管,基于自動感知采集、無人設備智能識別巡查的智能化施工安全管理。
    農業農村:農村產業融合安全監管模式構建與體制機制優化,農村基層安全應急綜合能力建設與信息化平臺設計,新型產業工人安全意識與技能提升,農村基礎設施安全設計、建設、驗收評估。
    特種設備:本質安全保障、在役風險智能防控及耦合損傷和失效演化基礎理論,復雜工況下特種設備風險智能識別與評價,特種設備動態物聯監測、遠程檢驗評價和智能風險防控等。
    交通運輸:交通運輸安全智慧監管平臺設計與建設,交通運輸安全生產系統性、區域性和非傳統安全風險預警與管控,公路建設與運營安全風險智慧感知和預警。
    其他:冶金等重點工業場所智能監控及應急救援,典型生產安全事故風險監測預警,地鐵重大風險評測與精準防控,個體職業健康防護及群體避難,嚴重核事故應急救援技術與裝備,救援機器人研發。

    01

    物聯網+智慧化工園區建設思路
    保時安智慧化工園區解決方案,是危險氣體排放進行連續監測的儀器系統裝置,具有實時監控及報警并聯動其他設備運轉的功能,滿足企業對于工作車間等場所實時粉塵濃度的監測及控制的需要,根據企業需要可進行噪音檢測、視頻采集、抓拍及傳輸、現場led顯示屏幕顯示,數據可在平臺通過電腦或者手機查看等各種功能。
    化工園區對安監、環保、應急管控要求高。保時安基于氣體監測、物聯網、5G、云計算、大數據、人工智能等新ICT技術,以數字平臺為核心,結合國內化工園區建設管理經驗,聯合行業優秀合作伙伴,打造安全、環保、綠色的智慧化工園區, 將事件管理從事后處置變為事前防控,保障生產安全, 提升環保水平。
    保時安智慧化工園區解決方案,在建設化工園區的安監、應急、環保系統基礎上,實現AI智能化增強,提升管理效率;AI+工業互聯網技術全面引入化工園區,符合新基建導向,實現化工園區“全面覆蓋、實時監測、有效管控”,構建一個園區數字平臺,持續迭代升級,打造化工園區IOC一張圖,做到可視、可控、可管。


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